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　　金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術地結合在一起而開發研制成的高科技產品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、打印。*，合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發生變化。因此用金相顯微鏡來觀察檢驗分析金屬內部的組織結構是工業生產中的一種重要手段。
　　
　　金相顯微分析是研究金屬內部組織的重要的方法。在金相學一百多年的發展歷史中，絕大部分研究工作是借助于光學顯微鏡完成的。近年來，電子顯微鏡的重要性日益增加，但是光學顯微金相技術在科研和生產中仍將占據一定的位置。
　　
　　用光學顯微鏡觀察和研究任何金屬內部組織，一般要分三個階段來進行：1）制備所截取試樣的表面；2）采用適當的腐蝕操作顯示表面的組織；3）用顯微鏡觀察和研究試樣表面的組織。這三個階段是一個有機的整體，無論哪一個階段操作不當，都會影響終效果，因此不應忽視任何一個階段。
　　
　　試樣制備工作包括許多技巧，需要有長期的實際經驗才能較好的掌握；同時它也比較費時和單調，往往使人感到厭煩。金相顯微鏡的使用之所以比生物顯微鏡晚二百年，其原因就是由于長期沒有解決試樣制備問題。
　　試樣表面比較粗糙時，由于對入射光產生漫射，無法用顯微鏡觀察其內部組織。因此，我們要對試樣表面進行加工，通常是用磨光和拋光的方法，以得到一個光亮的鏡面。這個表面還必須能*代表取樣前所具有的狀態，也就是說，不能在制樣過程中使表層發生任何組織變化。獲得具備這種條件的試樣表面，才算是完成了制備階段。僅具有光滑的平面的試樣，在顯微鏡下只能看到白亮的一片，而看不到其組織細節，這是由于大多數金屬組織中不同的像，對于光具有相近的反射能力的緣故。為此，必須用一定的試劑對試樣表面進行腐蝕，使試樣表面有選擇地溶解掉某些部分，從而呈現微小的奧體不平。這些凹凸不平都在光學系統的景深范圍內，這時用顯微鏡就可以看清楚試樣組織的形貌、大小和分布，這就是組織顯示階段。完成了以上兩個階段后，就可以進入顯微分析的第三階段，即顯微組織的觀察和分析。
　　
　　1、首先將金相顯微鏡的光源插頭插到變壓器上，通過低壓（6～8V）變壓器接通電源。
　　2、根據放大倍數選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上及目鏡筒內，并將轉換器轉至固定位置。
　　3、將試樣放在試樣臺中心，將觀察面朝下并用彈簧片壓住。
　　4、轉動粗調手輪先將載物臺下降，同時用眼睛觀察，使物鏡盡可能的接近試樣表面（但是不要相碰），然后相反方向轉動粗調手輪，使載物臺漸漸上升以調節焦距，當視場亮度增強時，再改用微調手輪調節，直到物像變清晰。
　　5、適當調節孔徑光欄和視場光欄，以獲得佳質量的物像。
　　
　　
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